Какие материалы может обрабатывать станок для лазерной резки?

Станки для лазерной резки BCAM предлагают малым и крупным компаниям возможность недорогой лазерной резки металла, такого как нержавеющая, углеродистая, оцинкованная и даже алюминиевая сталь. В результате у компаний появилась прекрасная возможность экономично и эффективно выполнять лазерную резку сложных металлических деталей, прототипов и индивидуальных изделий, в том числе:

►нержавеющая сталь

►мягкая сталь

►кабоновая сталь

►алюминий

►титан

►латунь

►медь

►тонколистовой металл

►высокая скорость для& и;5мм

►эффективность эксплуатационных расходов

►высокая надёжность

►больший срок службы

ЛУЧШИЙ ТИП ЛАЗЕРА ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Сегодня, когда речь идет о резке металла, существует более 100 различных типов металлов, которые можно обрабатывать. В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, у вас наверняка есть как минимум один или несколько типов металлов, которые необходимо разрезать лазером. Волокнистый или газовый (обычно CO2) лазеры представляют собой два наиболее распространенных процесса обработки металла, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кристаллического лазера использовалась в прошлом в основном для резки толстого металла, но она более дорогая и имеет значительно меньший срок службы по сравнению с обработкой CO2 и волоконным лазером.

Если вы хотите резать лазером толстый металл (более 5 мм), то CO2 будет более эффективным и быстрым в плане скорости по прямой и времени прокола в начале реза. Кроме того, минусом и плюсом является то, что CO2 действительно способен обрабатывать только нержавеющую сталь, но также и органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. д.

Луч волоконного лазера имеет дружественную к металлу длину волны, которую металл поглощает более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства любых металлов. Особенно заметно, что по сравнению с CO2 оптоволокно имеет скорость прямой линии, которая в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм и менее.

Что касается эксплуатационных расходов, то оптоволокно требует лишь 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO2. Кроме того, оптоволокно обеспечивает меньшее время простоя, меньший объем текущего обслуживания - все это ведет к повышению производительности.

По этой причине оптоволокно быстро вытесняет традиционный CO2-лазер в большинстве применений для резки металла.