Процесс производства панельной мебели состоит из множества звеньев и этапов, начиная с подготовки сырья, обработки древесины, лакокрасочной обработки и заканчивая упаковкой и хранением конечного продукта.

Панельная мебель также имеет различные технологические процессы из-за различных материалов поверхности и эффектов декорирования поверхности. Основными репрезентативными категориями являются: мебель из шпонированных панелей, мебель с наклейками, мебель из однотонных панелей, мебель из меламиновых панелей, мебель из массива дерева, а также мебель из смешанных категорий, состоящая из одной, двух или более из вышеуказанных категорий.

Основной технологический процесс включает в себя резку материала, облицовку панелей древесным шпоном, герметизацию кромок, обработку пазов, упаковку и сборку.

Сложность процесса изготовления панелей тесно связана со многими факторами, такими как внешний вид изделия, структура изделия, материалы и количество разновидностей продукции на производственной линии. Что касается нижней панели выдвижного ящика, то ее нужно всего лишь вырезать, а для полой панели напольного шкафа в виде сот требуется выполнить более 20 операций для обработки одной панели.

Основные компоненты процесса производства панелей:

Сырье, технологическая документация, машины и оборудование, операторы и соответствующие системы управления качеством и производством. Своевременное поступление сырья является предпосылкой и основой всего технологического процесса, а технологическая документация - основой действий для всего технологического процесса и управленческой деятельности. Технологические документы должны быть всеобъемлющими и подробными.

Технологические документы по изготовлению панельной мебели обычно включают в себя: чертежи, три вида, диаграмму с разбивкой по деталям, схему обработки деталей, список аппаратных принадлежностей, схему упаковки, принципиальную схему установки, список сырья (спецификацию), технологическую схему процесса обработки деталей, руководство по эксплуатации изделия.

Среди них схема обработки деталей должна использоваться в сочетании с технологической схемой процесса обработки деталей и выполняться синхронно с изделиями на производственной линии для достижения наилучшего эффекта.

В таблице технологического процесса обработки деталей должны содержаться основные сведения, такие как наименование, спецификация, количество, материал, партия, меры предосторожности при обработке, специальные стандарты контроля, рабочее время, технологический процесс и серийный номер. Машины, оборудование и операторы являются гарантией на обработку.

Основной процесс производства панельной мебели: Панельная мебель также имеет различные технологические процессы из-за различных материалов поверхности и эффектов декорирования поверхности. Основными репрезентативными категориями являются: мебель из шпонированных панелей, мебель из клееных панелей, мебель из однотонных панелей, мебель из меламиновых панелей и мебель из смешанных панелей, состоящая из одной или нескольких из вышеперечисленных категорий.

Далее мы используем таблицу, чтобы понять специфику процесса производства панельной мебели.

Производство панельной мебели требует не только трех этапов резки, заделки кромок и сверления, как думает большинство людей.

1. Резка и маршрутизация

Раскрой - это процесс раскроя панелей, используемых для изготовления мебели. Благодаря относительно простой конструкции панельной мебели и высокой точности соединительных деталей, панель может быть непосредственно разрезана по размеру необходимых деталей с помощью высокоточной пилы в процессе резки.

Оборудование, используемое для резки, в основном, представляет собой распиловочную пилу. Обычно используемым оборудованием для резки при производстве традиционной панельной мебели является прецизионная панельная пила, которую также часто называют "настольной пилой с выдвижным столом" из-за того, что на ее боковой стороне имеется выдвижной стол.

Настольная пила с толкателем требует ручного или полуавтоматического управления рабочими. При обработке каждого листа интенсивность работы относительно высока, эффективность работы относительно низкая, а точность обработки и коэффициент безопасности относительно низкие.

Другая широко используемая горизонтальная прецизионная панельная пила может использоваться для резки нескольких и больших панелей. Она обладает большой производительностью и высокой точностью и часто используется в крупносерийном производстве.

Существует два типа современного режущего оборудования:

① Электронная режущая пила, также известная как "компьютерная панельная пила", представляет собой современное цифровое обрабатывающее оборудование, которое может использоваться для резки различных пластин.

② Режущее оборудование обрабатывающего центра с ЧПУ, обрабатывающий центр с ЧПУ может использоваться для резки кромки пластины, основной принцип заключается в использовании фрезы для непосредственного фрезерования канавки глубиной, превышающей толщину пластины, вдоль кромки пластины, чтобы достичь цели резки.

Среди них наиболее распространенным применением является электронная пила для резки. Электронная пила для резки широко используется для обработки различной фанеры, древесноволокнистых плит, ДСП, плит из ПВХ, плит из оргстекла, плит из массива дерева и других конструкций, а также разделочных досок с аналогичной твердостью.

Особенности электронной калибровочной пилы:

① Высокая точность резания и низкие потери: пильное полотно движется по линейной направляющей, что позволяет избежать отклонений в скорости, силе, направлении и других аспектах, вызванных ручным нажатием, а режущая кромка получается точной и аккуратной.

② Безопасность и защита окружающей среды: Инфракрасное сканирование, при наличии посторонних предметов в пределах 10 см от пильного полотна , пильное полотно автоматически опускается, предотвращая несчастные случаи; пылезащитная завеса типа ключа может сделать рабочую среду чище, а точность распиловки - выше. Весь цех резки запылен, что снижает риск травмирования людей, делает производственную среду более чистой, а уровень шума - низким.

③ Высокая производительность: Количество операций с помощью одной электронной пилы эквивалентно количеству операций с тремя настольными пилами . Автоматический механизм подъема и подачи обеспечивает быструю подачу.

④ Высокая точность: Телескопическая линейка делает длинную пластину более точной и экономит рабочее пространство.

⑤ Конструкция корпуса стабильна и прочна: корпус сварен из квадратных труб размером 150×75×5 и столешниц толщиной 20 мм, а затем подвергается отжигу при нулевой температуре на крупногабаритном оборудовании для термообработки, что эффективно снимает нагрузку с корпуса и обеспечивает длительную распиловку станка. Точность, но и гарантия того, что корпус никогда не деформируется и будет долговечным.

⑥ Простое управление: Поскольку такие данные, как размер, контролируются компьютером, требуется меньше ручного труда, поэтому уровень квалификации работников относительно низок. Обычным работникам не нужно много знать о конструкции мебели и т.д., и они могут приступить к работе после краткосрочного обучения.

2. Облицовка панелей на основе древесины

Изготовление панелей из шпона на древесной основе включает в себя шестиступенчатый процесс от резки до обрезки, который является начальным этапом производства мебели. Все панели из древесины, приобретаемые мебельной фабрикой, изготавливаются без декоративной обработки поверхности.

Производители должны облицовывать искусственную поверхность в соответствии с требованиями мебельного дизайна. Существует много видов материалов, используемых для облицовки, наиболее распространенными из которых являются бумага, пропитанная меламином, тонкий шпон, декоративная бумага и так далее.

Отклонение размеров искусственной доски после резки велико, и шпон в это время может вызвать такие дефекты, как выбоины на поверхности, которые невозможно использовать. Поэтому перед облицовкой необходимо отшлифовать толщину пластины, чтобы поверхность была как можно более гладкой.

Оборудование, используемое для шлифования с фиксированной толщиной, представляет собой широкополосную шлифовальную машину. Высокоточная широкополосная шлифовальная машина позволяет скорректировать размер панели из древесины, сделать ее толщину более равномерной и в то же время сделать поверхность более гладкой, подготавливая ее к последующей отделке.

После завершения шлифовки основание необходимо очистить от загрязнений. Обработанные плиты шпонируются на линии сборки шпона. Линия по производству шпона состоит из установки для производства шпона, горячего пресса, охладителя и т.д., которые могут полуавтоматически выполнять процессы склеивания, шпонирования, горячего прессования, контроля качества, охлаждения и обрезки вручную.

3. Уплотнение кромок

Для герметизации кромок используются деревянные планки, тонкие планки, планки из шпона, тонкие деревянные планки, декоративные планки из меламиновой смолы, полоски из пластиковой пленки ПВХ, полоски из АБС-пластика, предварительно окрашенные декоративные бумажные полоски и другие материалы для герметизации кромок полос. Край панели закрывается по периметру панели. Основой может быть древесностружечная плита, ДВП средней плотности, блок-картон, панели с двойной облицовкой и тому подобное.

Герметизация кромок древесных панелей является важной частью двух этапов обработки древесных панелей. Герметизируя края, можно значительно улучшить внешний вид мебели, а также предотвратить повреждение краев и углов мебели и снятие слоя шпона во время транспортировки и использования. В то же время он может играть роль гидроизоляции, препятствуя выделению вредных газов и уменьшая деформацию и растрескивание, а также может украсить мебель и создать приятное настроение.

Существует много видов материалов для окантовки кромок, и окантовочные ленты из ПВХ широко используются в корпусной мебели на заказ. Распространенный метод заключается в приклеивании окантовочных лент к боковым сторонам панели с помощью клея.

Если сторона доски имеет линейную структуру, она называется прямой кромкой; если сторона доски имеет структуру специальной формы, она называется кромкой специальной формы. Если форма панели имеет фрезерованную форму, требуется последующее уплотнение кромок.

Заделка прямых кромок относительно проста и эффективна. Благодаря особой форме пластины заделка кромок специальной формы требует большого количества ручного труда и выполняется относительно медленно.

В процессе окантовки кромок используются станки для окантовки кромок, в том числе станки для окантовки прямых кромок и станки для окантовки кромок специальной формы.

4. Обработка щелевых отверстий (Расточка, сверление, шарнир)

钻孔样品照片

(1) Сверление

На мебельных деталях необходимо обработать различные соединительные отверстия и отверстия для шипов круглых стержней. Существует четыре основных типа:

① Соединительное отверстие: используется для установки и подключения различных разъемов;

② Круглое отверстие для шипа: используется для установки шипа круглого стержня и размещения деталей;

③ Отверстие для крепления: используется для установки различных дверных петель;

④ Направляющее отверстие: используется для установки различных винтов и легко вкручивается саморезом.

(2) Прорезание

В процессе долбежки можно обрабатывать различные пазы, такие как сквозные пазы, ломаные пазы и отверстия для проволоки на различных заготовках. Пазы на панельной мебели обычно используются для установки панелей, таких как задняя стенка шкафа, дно выдвижного ящика и т.д.; или для установки различных крепежных деталей, таких как раздвижные двери и другие конструктивные элементы, различные кабели, декоративные планки и т.д.

（开槽样品）

5. Упаковка

Панельная мебель в основном упаковывается в плоскую форму. При транспортировке мебель разбирается и упаковывается на более мелкие части. По прибытии домой к заказчику ее собирают на месте. Это не только полностью экономит место при транспортировке, но и снижает транспортные расходы. Упаковка этого вида мебели представляет собой плоскую упаковку.

（包装样品）

6. Сборка

Сборка корпусной мебели, как правило, производится у продавца или на дому у покупателя. Конструкция корпусной мебели относительно стандартизирована, а установка относительно проста. Монтажник может правильно установить ее в соответствии с заводским оборудованием.

рисунки. После завершения установки, после проверки ее правильности, она может быть доставлена заказчику

（组装样品）