Какие материалы может обрабатывать станок для лазерной резки? Станки для волоконной лазерной резки BCAM предлагают малым и крупным компаниям возможность недорогой лазерной резки металлов, таких как нержавеющая, углеродистая сталь, оцинкованная сталь и даже алюминий. В результате компании имеют прекрасную возможность экономически эффективно и эффективно выполнять лазерную резку очень сложных металлических деталей, прототипов и индивидуальных деталей самостоятельно, включая:

нержавеющая сталь

мягкая сталь

Кабоновая сталь

алюминий

Титан

латунь

медь

тонкий листовой металл

Превосходная скорость для∧5 мм

эффективность эксплуатационных расходов

большая надежность

больший срок службы ЛУЧШИЙ ТИП ЛАЗЕРА ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА Сегодня, когда дело доходит до резки металла, на самом деле можно обрабатывать более 100 различных типов металлов. В зависимости от того, в какой отрасли вы работаете, вам, вероятно, понадобится хотя бы один или несколько типов металла. лазерная резка. ВОЛОКОННЫЙ или ГАЗОВЫЙ (обычно CO2) лазер представляет собой два наиболее распространенных процесса обработки металлов, будь то черные или цветные металлы. Технология YAG или кристаллического лазера использовалась в прошлом в основном для резки толстых металлов, но она дороже и обеспечивает значительно более короткий срок службы по сравнению с обработкой CO2 и волоконным лазером. Если вы хотите резать толстый металл (более 5 мм) лазером, CO2 будет более эффективным и быстрым с точки зрения скорости прямой линии и времени прожига в начале резки. Кроме того, недостатком и положительным моментом является то, что CO2 на самом деле способен обрабатывать не только нержавеющую сталь, но и органические материалы, такие как дерево, акрил, кожа, ткань, камень и т. д. Луч волоконного лазера предлагает безопасную для металла длину волны, которая поглощает металл более эффективно. Меньший размер пятна (длина волны 1 микрон) и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства металлов. В частности, по сравнению с CO2-волокном скорость прямой линии в 2-3 раза выше при резке тонкого листового металла толщиной 3 мм или меньше. Что касается эксплуатационных затрат, волокну требуется лишь около 1/3 рабочей мощности по сравнению с CO2. Кроме того, оптоволокно сокращает время простоя и требует меньше текущего обслуживания, что приводит к повышению производительности. По этой причине оптоволокно быстро вытеснило традиционный CO2-лазер в большинстве применений резки металла.