1. Какая максимальная высота обрабатываемой детали на вашем станке?

Высота Z не должна превышать портал с небольшим технологическим зазором. Важно учитывать рельеф детали и выезд инструмента. У станков есть запас мощности в 50 мм больше высоты портала. Это позволяет гравировать поверхность детали близко к высоте портала с выездом инструмента до 50 мм на станке с высотой портала.

2. В чем разница между шаговым и сервоприводным двигателем?

Сервоприводный двигатель сообщает фактический результат выполнения команды контроллеру сервопривода. Если заданная позиция изменяется, он получит команду коррекции.

3. Какой шпиндель лучше: водяное или воздушное охлаждение?

Если вы выбираете недорогую серию, мы рекомендуем выбрать шпиндель с водяным охлаждением.

4. Могу ли я управлять устройством непосредственно с компьютера?

Эту функцию можно реализовать с помощью системы управления NC Studio (контроллеры серии S с DSP, контроллеры серии C, D, E с системой управления Syntec, которая позволяет передавать файлы по WLAN).

5. Какое программное обеспечение CAM я могу использовать?

Подготовка рабочей программы выполняется на ПК с использованием программ ArtCam, Vectric, TYPE 3.

6. Какую мощность шпинделя мне следует выбрать?

Если вы планируете использовать многовальный станок в основном для резки пластин и диаметр режущего инструмента не превышает 10 мм, достаточно шпинделя мощностью 3 кВт.

Если он используется для резки инструмента с диаметром более 10 мм, следует выбрать шпиндель в диапазоне от 4,5 до 6 кВт.

Гравировка или 3D-фрезеровка (обычно выполняется микроинструментами) требует шпинделя мощностью 1,5 кВт, поскольку в этом процессе включается высокоскоростная работа устройства координат с высоким ускорением. При этом достигается высокая производительность и производительность станка. Чем легче шпиндель и шкивы, тем меньше вероятность их движения при обработке сложного рельефа в режиме сканирования или спирали.

Если вы хотите использовать станок для открытия формы и 3D-фрезеровки, лучший выбор - шпиндель мощностью 3,0 кВт.

7. Каков текущий рабочий список, поддерживаемый машиной? Как часто его нужно выполнять?

Сегодня машину необходимо чистить сжатым воздухом или пылесосом для обработки материала. Это касается направляющих рельсов, зубчатых рельсов, гибких кабельных цепей и шпинделей с воздушным охлаждением. Мы настоятельно рекомендуем нашу уникальную модель AirTech pro dust-free, которая помимо того, что снижает пыль для продления срока службы машины и защиты здоровья оператора, также повышает производственную эффективность.

8. Почему вы предоставляете довольно дорогой бесмасляный вакуумный насос? Разве это не дешевый водяной насос?

Бесмасляные насосы обеспечивают более глубокий вакуум и сильнее фиксируют обрабатываемые материалы, особенно при обработке маленьких изделий.

9. Могу ли я обрабатывать алюминий на машине?

Все станки серии BCAM имеют более высокую производительность на этом металле, но обработка алюминия может выполняться в сериях C, D, E, при условии правильного выбора режима и инструментов обработки.

10. Некоторые вещества в S series? В чем разница между ним и C series? Серия S - это ручной инструментальный сменщик, он подходит для новичков и также для бизнеса с низкими инвестициями.

11. В чем разница между серией C и D series? Где основное замещение для серии C?

C series - это линейный автоматический сменщик инструментов, D series - это дисковый автоматический сменщик инструментов. Если вам нужен большой рабочий стол размером более 2000*4000 мм, мы рекомендуем вам серию D, серия D с высокой спецификацией оборудования обеспечит высочайшую производительность.

12. Каково время производства на заказ индивидуальных станков?

Время изготовления индивидуального стандартного серийного ЧПУ-фрезерного станка составляет от 30 до 50 рабочих дней в зависимости от серии и дополнительных опций. Если заказчику необходимо внести изменения в дизайн продукции, срок изготовления может составить до 90 рабочих дней.