Производственный процесс панельной мебели состоит из множества этапов и шагов, начиная с подготовки сырья, через деревообработку, отделку краской и упаковку готовой продукции.

Панельная мебель также имеет различные технологические процессы из-за различных поверхностных материалов и эффектов декорации. Основные представительные категории: мебель из шпона, мебель с наклейками, мебель однотонного цвета, мебель из меламиновой плиты, мебель из массива и смешанная категория панельной мебели, состоящая из одной, двух или более указанных категорий.

Основной технологический процесс включает в себя резку материалов, накладывание древесины на основе панели, герметизацию краев, обработку пазов, упаковку и сборку.

Сложность процесса панели тесно связана с многими факторами, такими как дизайн продукта, структура продукта, материалы и количество разновидностей продуктов на линии производства. Для нижней панели ящика достаточно только резать, а для панели пола с гексагональной полостью обработка одной панели требует более 20 процессов для завершения.

Основные компоненты производственного процесса панели:

Сырье, технические документы, оборудование, операторы и соответствующие системы качества и управления производством. Своевременное поступление сырья является предпосылкой и основой всего процесса, а технические документы - основой для всего процесса обработки и управленческой деятельности. Технические документы должны быть комплексными и подробными.

Документы по процессу производства панельной мебели обычно включают: изображения, три видовых изображения, взрывную схему деталей, схему обработки деталей, список аппаратных принадлежностей, схему упаковки, схему установки, список сырья (BOM), диаграмму процесса обработки деталей, инструкцию по эксплуатации продукта.

Среди них схема обработки деталей должна использоваться совместно с диаграммой процесса обработки деталей и работать синхронно с деталями на производственной линии для достижения наилучшего эффекта.

Основное содержание в таблице потока обработки деталей должно охватывать основные составляющие, такие как название, спецификация, количество, материал, партия, меры предосторожности при обработке, специальные стандарты проверки, часы работы, процесс и порядковый номер. Машины и оборудование, а также операторы, являются гарантией обработки.

Основной производственный процесс панельной мебели: Панельная мебель также имеет различные процессы из-за различных поверхностных материалов и эффектов декорации. Основные представительные категории: мебель из шпона, мебель с наклейками, мебель однотонного цвета, мебель из меламиновой плиты, а также смешанная категория панельной мебели, состоящая из одной или нескольких из вышеуказанных категорий.

Далее мы используем таблицу, чтобы понять конкретный производственный процесс панельной мебели.

Производство панельной мебели не требует только трех этапов резки, уплотнения краев и сверления, как думают многие.

1. Резка и фрезерование  

Резка - это процесс резки панелей, используемых для изготовления мебели. Благодаря относительно простой конструкции панельной мебели и высокой точности соединительных деталей панель может быть непосредственно вырезана до размера необходимых деталей с помощью высокоточной режущей пилы во время процесса резки.

Оборудование, используемое для резки, в основном - это режущая пила. Обычно используемое оборудование для резки в производстве традиционной панельной мебели - это высокоточная панельная пила, которую также часто называют "пильным столом" из-за наличия боковой поверхности с выдвижным столом.

Пильный стол требует ручной или полуавтоматической работы рабочими. При каждой обработке листа интенсивность работы относительно высока, эффективность работы относительно низкая, а точность обработки и коэффициент безопасности относительно низки.

Другая широко используемая горизонтальная высокоточная панельная пила может использоваться для резки нескольких и больших панелей. Она обладает большим выходом и высокой точностью и часто используется в крупномасштабном производстве.

Существуют два типа передового оборудования для резки:

① Электронная режущая пила, также известная как "компьютерная панельная пила", является передовым цифровым оборудованием для обработки, которое может использоваться для резки различных панелей.

② Оборудование для резки на фрезерном обрабатывающем центре CNC. Фрезерный обрабатывающий центр CNC может использоваться для обработки кромки панели. Основной принцип заключается в том, чтобы использовать фрезер для прямого фрезерования паза с глубиной, превышающей толщину панели, вдоль края панели, чтобы достичь цели резки.

Среди них наиболее распространенным является электронная режущая пила. Электронная режущая пила широко используется для обработки различных фанерных, фибролитовых, древесноволокнистых, ASS-панелей, ПВХ-панелей, плексигласа и массивных досок, а также для резки панелей с аналогичной твердостью.

Особенности электронной режущей пилы:

① Высокая точность резки и низкие потери: пильное полотно работает на линейном направляющем рельсе, избегая отклонений скорости, силы, направления и других аспектов, вызванных ручным приводом, и край пилки точен и аккуратен.

② Безопасность и экологическая чистота: Инфракрасное сканирование, если в пределах 10 см от пильного полотна есть посторонние предметы, пильное полотно автоматически опустится, чтобы предотвратить несчастные случаи; занавеска с защитой от пыли типа ключа может сделать рабочую среду более чистой, а точность распиловки выше. Весь режущий цех пыльный, что снижает вред для людей, производственная среда чище, а уровень шума низкий.

③ Высокая эффективность: Количество рабочих мест одной электронной режущей пилы эквивалентно трем пильным столам. С автоматическим механизмом подъема и подачи можно добиться быстрого подачи.

④Высокая точность: Телескопическая линейка делает длинную плиту более точной и экономит рабочее пространство.

⑤Структура корпуса стабильна и прочна: корпус сварен из квадратных труб размером 150×75×5 и столешницы толщиной 20 мм, а затем проходит обработку отжига при нулевой граничной температуре на крупном термическом оборудовании, что эффективно устраняет напряжение корпуса и обеспечивает долгосрочное пиление станка. Точность, а также чтобы обеспечить, чтобы корпус никогда не деформировался и был долговечным.

⑥Простая эксплуатация: Поскольку данные, такие как размер, контролируются компьютером, участие человека минимально, поэтому уровень квалификации рабочих относительно низок. Обычным работникам не нужно много знать о структуре мебели и т. д., И они могут заниматься работой после краткосрочного обучения.

2. Облицовка древесностружечной панели

Облицовка древесностружечной панели включает шестиступенчатый процесс от резки до подрезки, который является начальным процессом производства панельной мебели. Панели на основе древесностружечных плит, закупаемые мебельным заводом, являются всеми подложками без декоративной обработки поверхности.

Производители должны облицовывать искусственную поверхность в соответствии с требованиями дизайна мебели. Для облицовки используется множество материалов, обычные из них: меламиновая пропитанная бумага, тонкая шпонка, декоративная бумага и так далее.

Отклонение размера искусственной доски после резки велико, и в этот момент облицовка вызовет дефекты, такие как пустоты на поверхности, которые нельзя использовать. Поэтому необходимо шлифовать толщину плиты перед облицовкой, чтобы поверхность была как можно более гладкой.

Оборудование для фиксации толщины шлифования - это широкополосный шлифовальный станок. Высокоточный широкополосный шлифовальный станок может скорректировать размер древесностружечной панели, сделать толщину более равномерной и одновременно сделать поверхность более гладкой, в подготовке к последующей обработке поверхности.

После завершения шлифования подложку нужно очистить от загрязнений на поверхности. Обработанные панели облицовываются на линии облицовки. Линия облицовки состоит из облицовки, горячего пресса, охладителя и т. д., которые могут полуавтоматически завершить процессы клеения, облицовки, горячего прессования, контроля качества, охлаждения и подрезки с участием человека.

3. Обработка кромок

Заполнение кромки заключается в использовании деревянных полос, тонких полос, облицовочных полос, тонких деревянных полос, полос декоративных полос из меламиновой смолы, пластиковых пленок PVC, полос ABS, предварительно окрашенных декоративных бумаг и других материалов для облицовки кромок. Край панели закрыт вокруг периферии панели. Основа может быть из частицевого древесного плита, древесноволокнистой плиты средней плотности, брусковой древесины, двойной облицовки и т. д.

Облицовка кромки на основе древесностружечных панелей является важной частью двухобработки древесностружечных панелей. Путем закрытия кромок можно хорошо улучшить внешний вид мебели и предотвратить повреждение кромок и углов мебели, а также отслоение или отслоение слоя шпона во время транспортировки и использования. Одновременно это может играть роль гидроизоляции, запирания выброса вредных газов, уменьшения деформации и трещин и также может украсить мебель и создать приятное настроение.

Существует множество типов материалов для облицовки кромки, и полосы облицовки PVC обычно используются в заказной мебели для кухонных шкафов. Обычный метод заключается в том, чтобы склеить кромки с боков панели клеем.

Если боковая сторона платы имеет линейную структуру, ее называют прямой кромкой; если боковая сторона панели имеет особую форму, ее называют криволинейной кромкой. Если форма панели имеет фрезерованную форму, требуется облицовка после формования.

Облицовка прямой кромки относительно проста и эффективна. Из-за влияния особой формы пластины для специальной обработки требуется высокая степень ручного участия и относительно медленная скорость.

Инструменты, используемые в процессе облицовки кромки, - это облицовочные станки, включая прямые облицовочные станки и станки для облицовки криволинейных кромок.

4. Обработка пазов и отверстий (Сверление, Сверление, Петля)

   Фотографии образцов сверления отверстий

     (1) Сверление

На деталях мебели необходимо выполнить обработку различных отверстий для соединителей и отверстий под круглые штыри. Существует четыре основных типа:

① Отверстие для соединителя: используется для установки и соединения различных соединителей;

② Круглое отверстие для штифта: используется для установки круглого штифта и позиционирования деталей;

③ Петлевое отверстие: используется для установки различных дверных петель;

④ Направляющее отверстие: используется для позиционирования различных винтов и упрощения заворачивания самореза.

      (2) Надрезка

Процесс нарезки может обрабатывать различные пазы, такие как сквозные пазы, разбитые пазы и проволочные отверстия на различных деталях. Канавки на панельной мебели обычно используются для установки панелей, таких как задняя стенка шкафа, дно ящика и т. Д .; или для установки различных аппаратных компонентов, таких как раздвижные двери и другие структурные рельсы, различные кабели, декоративные полосы и так далее.

（образцы надрезок）

5. Упаковка

Панельная мебель в основном упаковывается плоско. Мебель при транспортировке разбирается и упаковывается в более мелкие части. Когда она прибывает в дом клиента, ее собирают на месте. Это не только полностью экономит место для транспортировки, но и снижает стоимость транспортировки. Упаковка такой мебели плоская.

（образцы упаковки）

6. Сборка

Сборка панельной мебели, как правило, осуществляется продавцом или у клиента дома. Конструкция панельной мебели относительно стандартизирована, и установка относительно проста. Сборщик может правильно установить ее в соответствии с заводскими чертежами установки

 рисунки. После завершения установки, после проверки, что все правильно, его можно доставить клиенту

（образцы сборки）