Сегодня я хочу поговорить о процессе производства и мероприятиях по безопасности фрезерного станка для пены с друзьями, которым нужно обрабатывать пенные скульптуры.

　　Во-первых, фрезерный станок для пены обычно может производить работы различных стандартных размеров одновременно в соответствии с ходом. Например, если я купил стандарт 1325, то максимальная ширина, которую можно гравировать, составляет 1,3 метра на 2,5 метра. Теперь на рынке также есть стандарт 2030, то есть ширина, которую можно гравировать, может достигать 2 метров на 3 метра. Толщина (высота) резьбы зависит от глубины режущего инструмента и роботизированной руки.

　　Во-вторых, я рассказал о фрезерном станке для пены, а затем о пене. Обычно для пенной скульптуры лучше использовать стандартную пену выше 18 кг/м3, которая имеет более высокую плотность и лучшие детали. Конечно, чем выше плотность, тем лучше эффект гравировки. Есть также пена с плотностью 30 кг/м3, но стоимость слишком высока. Необходимо выбирать оптимальное соотношение цены и качества при ведении бизнеса. Если ваша форма относительно проста и не имеет множества беспорядочных внешних проявлений, вы также можете выбрать пену с относительно низкой плотностью, но лучше всего, чтобы она не была менее 12 кг/м3. Пена предпочтительно огнестойкой, потому что коэффициент безопасности будет намного выше, и эта пена не поддается горению и постепенно тает в случае открытого огня, избегая множества пожарных опасностей. Кстати, на внешней стороне пены есть много черных или синих частиц, не думайте, что это журнал. Фактически, это общий признак огнестойкой пены. Размер пены составляет 0,6 м × 1,2 м × 6 м, а затем высокоплотная огнестойкая пена режется по мере необходимости.

　　В-третьих, машина готова, а пена в наличии. С чего начать? С программного обеспечения! ! Многие люди получают головную боль, когда видят программное обеспечение. Не бойтесь, у вас должен быть файл модели, который можете создать сами, или его могут предоставить вам отец заказчика, но если вы делаете пенные скульптуры на машине, вам обязательно нужно уметь моделировать с помощью программного обеспечения, потому что не все отцы заказчиков могут предоставить вам ваш файл 3D-модели! Обычно для моделирования можно использовать C4D, 3Dmax, Maya, ZB, а также промышленное программное обеспечение для индустриального моделирования, такое как rhino. Очень приятно делать 3D-файл модели, которую хотите создать. Увидев созданную мною 3D-модель, я чувствую себя очень удовлетворенным. Мы поговорим о конкретном моделировании позже. Это профессиональные знания. Созданную модель также можно уменьшить и распечатать с помощью 3D-принтера. Этот файл универсален, и установленную модель можно экспортировать в формат stl или obj.

　　Четвертое, после создания модели и настройки размера я начинаю думать, как начать скульптуру. Если модель большая и превышает масштаб хода гравировки машины, ее нужно будет резать вручную. При резке обратите внимание на детали и не затрагивайте ключевые позиции.

　　Пятое, после завершения резки создается путь ножа. Путь ножа — это путь, по которому ходит режущий инструмент. Вам нужно, чтобы машина знала, как взять свой нож, верно? Необходимо использовать программное обеспечение под названием powermill, специализирующееся на способе резки. Мы импортируем модель в это программное обеспечение, а затем следуем процессу для получения пути резки.

　　Шестое. В соответствии с размером пены, указанным в программном обеспечении, режем купленную пену на куски, пронумеровываем их, а затем начинаем гравировать их на машине. Машина работает, люди пьют чай, машина останавливается. Очень просто, гравировка завершена.

　　Седьмое, после гравировки и склеивания производим шлифовку шлифовальной бумагой. Для шлифовки есть электрический шлифовальный станок и ручная шлифовальная бумага. Выбирайте в зависимости от ситуации, а затем наступает время для покраски.