Эта статья определенно стоит прочесть перед покупкой фрезерного станка с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ характеризуется высокой сложностью конструкции, включающей множество компонентов, на техническое здоровье, качество выполнения и правильность работы которых зависит комфорт эксплуатации и производительность оборудования в целом.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА BCAM

Вот самые значимые компоненты, которые влияют на качество оборудования:

    1.Красочное покрытие. Краска на основе алцид-фенольного лака, содержащая большое количество специальных целевых добавок: антикоррозионные наполнители, стойкие пигменты и органические растворители, используется для покраски металлических деталей станка. Такие красящие материалы предназначены для окраски промышленного оборудования. Готовое покрытие очень устойчиво к сколов, царапинам и другим механическим повреждениям, эффективно защищает металлические детали от ржавления и сохраняет аккуратный внешний вид в течение длительного времени даже при активном использовании станка.

     2.Вибросистема станка. При гравировке и 3D-фрезеровке мелких изделий на высоких скоростях и ускорениях приводные механизмы станка испытывают большие нагрузки, связанные с частым и резким торможением и ускорением подвижных частей. Снижение нагрузки позволяет устанавливать станок на вибратор, который обеспечивает необходимую микроподвижность фрезы, делая компенсационные движения в противоположность портальным толчкам и кареткам. При этом узлы привода разгружаются, что позволяет работать на более высокой скорости и с большей производительностью, исключая вибрации и резонанс. 

    3.Материал стола. Для изготовления рабочей поверхности стола в производство внедрен винипласт - материал из первичного сырья. Его основным преимуществом является чистый химический состав, обеспечивающий высокую жесткость и однородность листа без вкраплений, абразивных частиц и других инородных включений, характерных для изделий из переработанного материала. Фреза, используемая для выравнивания рабочей поверхности станка, всегда остается острой. Фрезование происходит качественно, без излишнего давления и, соответственно, без изгиба материала стола между ячейками фрезы во время обработки. После выравнивания поверхность стола остается "в горизонте" и не компенсирует изгиб, полученный от нажима инструмента во время обработки.

    4.Вакуумная система. Для сборки вакуумной системы используется качественная трубопроводная продукция лучших поставщиков в Китае. Компания специализируется на производстве трубопроводных изделий для широкого спектра промышленного упаковочного, орошительного и переливного оборудования. Этот поставщик был выбран нами, потому что эти трубопроводы не садятся и исключают образование микротрещин во время длительной эксплуатации. Все соединения собираются на специализированном герметике и контролируются металлическими зажимами. Большой раздел вакуумного диспенсера с шаровыми кранами выравнивает силу вакуумного пресса на всей плоскости стола. Благодаря всему вышеперечисленному вакуумная система бесперебойно функционирует многие годы.

    5.Рама станка. Рама фрезерного станка с ЧПУ выполнена из массивных металлических балок, расположенных по периметру стола и в местах установки направляющих и зубчатых реек. В усиленной версии также выполнена внутренняя "решетка" рамы, поддерживающая поверхности стола. Это обеспечивает точный горизонт стола при любой нагрузке.

    6.Защита направляющих. Для защиты направляющих на раме установлены защитные козырьки из стального листа толщиной три миллиметра. Они защищают направляющие и зубчатые рейки от попадания на них строгальных продуктов и не деформируются от ударов или прикосновений при складывании на стол тяжелых материалов.

   7.Опоры портала. В конструкции опор портала установлены максимально выделенные места установки линейных подшипников. Верхние площадки опор расширены, оснащены усилителями и после установки на мощные болтовые соединения составляют единое целое с порталом. Увеличенная опорная база линейных подшипников, совмещенная с жестким соединением опор и портала, обеспечивает точную и быструю работу фрезерного станка с ЧПУ 

    8.Портал. Балка портала выполнена из массивного стального профиля с усилителем, расположенным на задней части портала. Усилитель выступает в роли "полки" для тяговой цепи и является дополнительным мощным конструктивным элементом, укрепляющим портал при воздействии нагрузок кручения или изгиба. В усиленных версиях оборудования сечение балки портала удваивается до 280 х 180мм, а для придания необходимой прочности внутри установлен двойной стальной перекладина. Также двойное сечение 150 х150 мм имеет усилитель портала.

    9.Направляющие. В конструкции используются высокоточные направляющие и линейные подшипники HIWIN ,TBI,THK (Тайвань или Япония). Поставка этих компонентов к нам осуществляется официальным представителем в Китае. Выбор этого поставщика сделан в рамках борьбы с подделками продукции низкого качества. В практике поиска поставщиков компонентов оборудования при обращении на различные производства были случаи, когда производитель предлагал маркировать свою продукцию именами известных брендов, точно копируя внешний вид изделия, но, увы, не его качество. 

Высококачественные Линейные направляющие являются одним из наиболее важных конструктивных элементов станка, отвечающим за точность и скорость обработки.

    10.Специализированный крепеж. Для качественной сборки узлов станка, а, особенно, при установке направляющих и зубчатых реек, используется специализированный крепеж прочностного класса 8.8; 10.8 и 12.8 производства России или Финляндии, изготовленный из высокопрочной стали с последующим закалом. При воздействии высокой нагрузки такой крепеж не "растягивается", не деформируется, соединение всегда остается надежным. Для предотвращения ослабления соединений из-за микровибраций используются анаэробные резьбовые фиксаторы Loctite. Состав полностью заполняет пространство в резьбовом соединении, превращаясь при воздействии на металл в жесткий пластик.

Подписывайтесь на наш канал в Telegram, чтобы получать уведомления о новых статьях и мастер-классах.

    15.Защитите проводку. Электрические коммуникации, соединяющие шкаф управления и станок, нуждаются в качественной защите от механических повреждений, так как находятся на полу производственного помещения. Часто можно увидеть следующую картину: провода, соединяющие шкаф и автомат, защищены гофрокожухом, и вроде бы все хорошо, но в месте ввода гофры в автомат или шкаф последний выпадает из кувалд. , а провода в этом месте остаются незащищенными.

В процессе производства наших машин мы уделяем внимание таким мелочам и применяем только качественные защитные компоненты, которые не разбираются спонтанно и надежно защищают машину.

    16.Компоновка шкафа управления. Электронная часть управления машиной состоит из низковольтного и силового оборудования, источников высокочастотных помех и линий электропередачи. Правильное расположение всех предметов в шкафу управления обеспечивает устойчивость оборудования, исключая возможность затопления и шума.

При установке шкафов управления мы стараемся максимально отдалить силовые и низковольтные элементы друг от друга. Таким образом, преобразователь частоты, управляющий шпинделем, расположен в отдельном от остального электронного оборудования отсеке. Высоковольтные и низковольтные проводники распределены по разным шинам, а высокочастотные или логические сигналы передаются по экранированным проводам..

    17.Ремни и шкивы. Машины с ременными передачами оснащены шкивами и приводными ремнями от известных производителей механики в Китае. Выбор этих поставщиков был сделан после многих попыток оснастить технику более демократичными шкивами и ремнями других производителей. Их недостатки выразились в несоответствии геометрии зубчатого ремня и шкива. При сильном перегибе ремня вокруг малого ведущего шкива зацепление зубьев происходило с ощутимыми щелчками. На большом ведущем шкиве зубцы ремня свободно проскальзывали между зубьями шкива. Таким образом, для нормальной работы такой коробки передач требуется повышенное натяжение ремня, а, следовательно, и повышенная нагрузка на подшипники коробки передач. Все это вызывало шум, вибрацию и неточную работу машины.

Коробка передач работает плавно и бесшумно и для нормальной работы не требует чрезмерного натяжения ремня.

    18.Вал и корпус ременного редуктора. Деталям ременной передачи уделяется особое внимание. Валы коробок передач, на которых установлены зубчатые шестерни и ведомые шкивы, после токарной обработки шлифуются и закаляются. Такая обработка позволяет выполнить изделие с высокой точностью и качеством, обеспечивая плотную посадку подшипников и впечатляющую механическую прочность. Корпус коробки передач выполнен по той же технологии. Шкив используется для крепления шпона к валу. Этот узел является самым ответственным в станке, и даже минимальный люфт приведет не только к неточной работе оборудования, но и к полному его выходу из строя из-за постоянного знака приложенной нагрузки на соединение шпона. При сборке мы используем ?горячий? метод монтажа, при котором после остывания узел плотно соединяется – соединение шпона не ослабевает, станок работает точно и стабильно.

    19.Отрегулируйте натяжение ремня и прижмите шестерню к граблю. Для удобной регулировки натяжения ремня в конструкции редуктора имеется регулируемый винт, позволяющий уменьшить или увеличить натяжение, произвести точную регулировку. То же самое делается и при регулировке зацепляющего механизма с зубчатыми граблями приводных механизмов машины. Правильная регулировка этих узлов важна для стабильной и точной работы машины.

20.Планетарные редукторы. Если вы хотите купить машину на планетарных редукторах, вам стоит обратить внимание на производителя этого сайта. На нашем производстве используются редукторы SHIMPO (Япония). Японское качество комплектующих – это аксиома, доказательством тому является отсутствие гарантийных случаев на данную деталь, а единичный случай замены коробки передач произошел после нескольких лет плотной эксплуатации техники..

     21.Зубчатые передачи косые. Основное преимущество косой передачи в том, что зубья плавно зацепляются и работают на высоких оборотах без значительного шума и вибрации. Большинство фрезерных и гравировальных станков оснащены серповидными планками китайского производства. Среди производителей пахучих есть заводы весьма приличного качества, выпускающие продукцию, пригодную для сбора конвейерными, сортировочными, подъемными механизмами, но не высокоточными координатами.

За достаточно длительный период, в течение которого наша компания производит оборудование, было проверено несколько поставщиков и выбран один с эталонным качеством.

    22.ШВП передачи СВП и радиально-упорные подшипники. ШВП передачи вертикального перемещения шпинделя является одной из наиболее нагруженных частей оборудования. Чтобы машина была по-настоящему надежной, к выбору и установке этих комплектующих следует подойти максимально внимательно. Таким образом, использование комплектующих для машин ?отечественного? уровня или контрафактных деталей с большой вероятностью приведет к появлению хруста и дальнейшему заклиниванию узла даже при его регулярном обслуживании. В нашем производстве используется СВП TBI (Тайвань), поставляемый официальным представителем компании. Данные СВП работают долго и надежно, сохраняя точность позиционирования инструмента..

Вторым важным элементом движущегося по вертикальной оси шпинделя является радиально-упорный подшипник, принимающий на себя вес каретки. После тщательного выбора мы остановились на подшипниках NSK (ЯПОНИЯ) и пользуемся ими уже давно без нареканий и замечаний.

    23.Шпиндель. В зависимости от потребностей заказчика станки комплектуются шпинделями мощностью от 1,5 кВт до 18 кВт. Шпиндели с жидкостным охлаждением используются в недорогих моделях оборудования китайской компании CHANGSHENG. Обращаем ваше внимание, что бюджетно – не значит плохо – эти шпиндели сделаны качественно и работают надежно. Станки премиум-класса оснащены шпинделями HSD (Италия), которые мы приобретаем у официального представителя HSD в КИТАЕ, а также некоторыми шпинделями BENZ (Германия), которые могут резать, фрезеровать алюминий, латунь и другие мягкие металлы ..

HSD производит широкий ассортимент продукции, на линии имеются шпиндели для обработки древесины и фрезерования цветных металлов, воздушного и жидкостного охлаждения, предназначенные для ручной или автоматической смены инструмента. Таким образом, при оснащении станка можно выбрать шпиндель, подходящий для конкретных производственных задач, чтобы не перегружать его в дальнейшем и не переплачивать за ненужные характеристики.

    24.Преобразователь частот. Для контроля стабильности оборотов шпинделя станки оснащены преобразователем частоты ДЕЛЬТА. Этот бренд является синонимом качества – за всю историю производства и обслуживания машин BCAM практически не было поломок этого комплекта.

    25.Японский сервопривод YASKAWA. Оборудование BCAM оснащено приводами и контроллерами YASKAWA. YASKAWA — один из мировых лидеров в области промышленной автоматизации и приводных систем. Поставки комплектующих YASKAWA для производства оборудования BCAM осуществляет российский представитель концерна.

В оборудовании BCAM используется серия YASKAWA Electronics Series, новейшая разработка группы с повышенной частотой управления и разрешением энкодера.

Улучшение этих параметров положительно влияет на скорость и точность работы станка.

    26.Шаговые двигатели и контроллеры. Машины BCAM представляют собой пошаговый набор контроллеров и драйверов Leadshine. Устройства поставляются напрямую от производителей, что на 100% исключает возможность их подделки.

На данный момент на больших станках устанавливаются шаговые приводы BCAM мощностью 400 Вт, на настольно-фрезерных станках — 200 Вт. Приводы характеризуются высоким крутящим моментом, обеспечивающим машинам динамичность и способность плавно работать при ускорениях 1500 м/с и выше.

Точность позиционирования шагового привода составляет 3000 микрошагов на оборот

вала. В сочетании с коробкой передач, передаточное число которой 1:5, мы получаем аппаратное разрешение позиционирования станка, равное 0,006 мм. С этим аппаратным разрешением, вопреки распространенному заблуждению, шаг привода не влияет на качество работы.

    27.СИСТЕМЫ ЧПУ

Мы комплектуем нашу фрезерный станок с ЧПУ двумя системами в зависимости от цели оборудования:

Система SYNTEC из Тайваня - это простая, надежная и функциональная система, легко настраиваемая для разработки нового аппаратного обеспечения и разработанная для замены обычных удаленных систем с целью улучшения производительности пользователя и улучшения аппаратной производительности.

Возможности:

 ● Управление пятью осями;

 ● Автоматическая смена инструмента с учетом компенсации длины инструментов при обработке материала по 3, 4 и 5 координатам.

 ● Точная контурная обработка листовых материалов с нанесенным изображением с использованием немецкой оптической системы позиционирования.

 ● Управление двумя независимыми шпинделями;

 ● Управление вращением в 4D.

 ● Управление различными периферийными устройствами машины.

Панель управления:

У оператора станка есть 19-дюймовый сенсорный дисплей, на котором отображаются все параметры управления станком.

С помощью панели оператора можно быстро устанавливать скорости обработки материала по всем осям, назначать ускорения, устанавливать безопасную высоту инструмента, необходимую точность обработки, регулировать ручное (быстрое и медленное) и пошаговое перемещение, а также фиксированное расстояние перемещения.

Во время обработки материала можно контролировать и регулировать скорость движения инструмента и обороты шпинделя в диапазоне от 0 до 200%.

Можно запустить и остановить программу управления с любой строки и сохранить эти параметры в памяти системы для возобновления. Возможно запускать программу управления пошагово во время отладки сложного процесса обработки или настройки серийного производства.

Система может хранить обширный список программ управления для производства серийных изделий и обеспечивает оператору легкий доступ к ним и оперативный запуск выполнения.

Начало обработки продукции может быть осуществлено с одной из многих базовых точек, которые оператор может сохранить в памяти системы и использовать как начало координат для одной из серийных операций.

MPG-контроллер

Для удобства оператора, помимо большого сенсорного дисплея на пульте управления, есть ручной пульт дистанционного управления, который управляет основным перемещением по осям X Y Z 4axis и настройкой параметров.

Интерфейс данных

Память устройства подключается через локальную сеть или интерфейс USB. Язык программирования - G-код.

Благодаря сетевому соединению при обращении в службу обслуживания компании можно удаленно проводить диагностику ЧПУ, тем самым экономя время на устранение неисправностей инженером на месте и связанные с этим издержки.

28. Немецкая система видения

Предназначена для точной вырезки контуров изображений, нанесенных на листовые материалы.

Зачем вам такая система?

При печати изображений на листовых материалах возможно получение изображений с отклонениями от указанных размеров, что создает некоторые сложности при последующей контурной обработке на фрезерном или лазерном оборудовании.

Есть несколько причин отклонения изображения от исходного размера:

 ● Температурная деформация запечатанных материалов из-за различий в температуре в помещениях, где происходит запечатывание и резка по контуру. Даже незначительное изменение температуры на 5-8 градусов может привести к изменению размера листа ПВХ на несколько миллиметров. При открытии это деформация проявляется в расхождении между напечатанным изображением и заданным путем резки в оригинальном файле.

 ● Технологические особенности печати на УФ-принтере с методом сушки лампой, что приводит к нагреву материала во время печати. По завершении печати материал остывает, проявляя температурную деформацию и напечатанное изображение.

 ● Технологические особенности УФ-лазерного резака. При работе с флексами в момент резки образуется тепловой шов, который может привести к изменению формы и размера реза. Также технологический процесс обработки иногда включает в себя процесс вырезки деталей за счет материала, который должен быть удален после окончательного монтажа на изделие (как, например, на штендерах).

Для решения проблемы деформации изображения при последующей контурной обработке была разработана и внедрена система контроля качества изображения перед процессом резки.

В области фрезерования листового материала предлагается использовать ультразвуковые или индукционные датчики, позволяющие регистрировать контурные особенности нанесенных изображений. Этот метод находит применение, когда нужно совместить резку с уже нанесенным изображением или монтажными элементами, например, отверстиями под гайки.

Система видения CCD представляет собой немецкое оборудование, внедренное на нашем предприятии в процесс фрезерования материалов ПВХ, Дибонд, Полистирол. Этот контроллер используется для обнаружения нанесенных изображений, регистрации их размеров, определения их точного положения на материале и регулирования процесса резки.

Система контроля CCD управляет комплексом светодиодных источников света и видеокамер с высоким разрешением. Она способна определить и зарегистрировать изображение формата до 1600 х 1200 пикселей. Максимальный размер распознаваемого изображения составляет 1000 х 1000 мм. Система обнаруживает и регистрирует нанесенные изображения с точностью до 0,1 мм.

После загрузки растрового изображения в память контроллера и его анализа система передает данные о положении и размерах изображения на ЧПУ-станок, который управляет фрезерным модулем с учетом всех данных о расположении и размерах нанесенного изображения на материале.

Система видения CCD обеспечивает обратную связь между процессом печати и резки контуров и обеспечивает точность резки контуров изображений на листовых материалах с учетом всех деформаций, возникших при печати.

 ● Длина и ширина изображения;

 ● Коэффициент наклона диагоналей;

 ● Трапециевидное искажение;

 ● Ошибка при установке изображения на рабочий стол относительно начала координат или при повороте.

Компенсация выполняется мгновенно и автоматически, без участия оператора или какого-либо программного продукта для коррекции файла контура. При этом сохраняется отступ отрезной линии от края изображения.

На материале отсутствуют выступы или поля для размещения оптических меток. При подготовке печатного файла ярлыки размещаются близко к основному изображению.

Преимущества использования системы:

 ● Использование немецкого Vision повышает производительность как печати изображений, так и их последующего вырезания. Обнаруживая оптическую метку, система сканирует область 100x100 мм, практически самостоятельно находя отпечаток на рабочем столе. Поэтому как при печати, так и при вырезке нет необходимости точно базировать обрабатываемый материал на машине, что позволяет сэкономить часть рабочего времени.

 ● В условиях репродукционного производства можно использовать штрих-код на оптической метке в левом нижнем углу для сопоставления печатного изображения с выбранным файлом для вырезки. Система, считая что самостоятельно выбирает нужный файл для вырезки, выполнит его замер и вырежет.

Управление двумя шпинделями

В двухшпиндельной версии осевой машины ось выполнена в виде двух независимых систем с индивидуальной компенсацией выхода инструмента. Это значительно облегчает настройку, когда материал последовательно обрабатывается различными инструментами или выполняется одна и та же работа одновременно. Второй шпиндель используется в качестве копира, когда два инструмента работают одновременно. В этом случае машина производит два изделия одновременно.

Функция последовательной обработки материала в основном предназначена для фасадных кассет из алюминиевого композитного панеля, которые требуют быстрой и частой смены двух инструментов, происходящей за 5 секунд.

Двухшпиндельную версию машины также можно использовать для простых операций, активируя работу первого или второго шпинделя с установленными на них инструментами. 

Автоматическая смена инструмента

Автоматическая смена инструмента осуществляется системой в классической 3-координатной схеме оборудования, а также при использовании оси вращения в процессе 4D-обработки. Выход каждого инструмента из патрона фиксируется системой во время процедуры сертификации и учитывается при обработке. Уровень обрабатываемого материала любым инструментом можно измерить независимо от порядка его использования. Для оценки выходов инструментов и измерения уровня поверхности материала машины оснащены дистанционным датчиком.

Количество поддерживаемых заменяемых инструментов определяется только конструкцией машины. Ящик с инструментами может быть размещен сбоку и сзади машины, а также на портале или каретке во время работы револьвера.

CNC RICHAUTO A11 ( A PLUS , S SERIES ) 

Модель A11 

Центральные компоненты оборудования - фирменные компоненты, импортированные из мировых брендов, обеспечивают стабильную работу оборудования на высоком уровне. Система дискретизации может обеспечить высокую точность изготовления. Разработанное программное обеспечение может обеспечить эффективное обслуживание. Изделие обладает множеством преимуществ и подходит для обработки алюминиевых композитных панелей, медных панелей, медных композитных панелей, нержавеющей стали и т. д.

CNC RICHAUTO A11 ( A PLUS , S SERIES )

Система управления RICHAUTO A11 оборудована машинами, предназначенными для решения простых задач гравировки на трех осях и будет представлена на выставке. Это очень распространенная и надежная система управления с рядом преимуществ, включая:

 ● Удобство и простота эксплуатации

 ● Освоение оператором в течение нескольких часов

 ● максимальная устойчивость.

Панель кнопок пульта дистанционного управления позволяет точно позиционировать инструмент над материалом, выбирать и запускать задачи по фрезерованию, устанавливать и корректировать параметры фрезерования в процессе работы. Работы по обработке передаются через интерфейс USB. Язык программирования - G-код.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Фрезерный станок с ЧПУ - это совокупность многих систем, ответственных за корректность его работы. Поскольку в машине нет лишних компонентов, даже кратковременный сбой одного из них или ошибка в работе любой системы может привести к ее полному отключению. Если вы приобретаете машину с ошибками в конструкции, то в дальнейшем придется тратить много времени и денег, бесконечно обращаясь в сервисное обслуживание поставщика для устранения вновь и вновь проявляющихся недостатков.

BCAM производит действительно надежное оборудование, требующее минимального гарантийного и послегарантийного обслуживания - Сейчас в мире успешно работает около 2000 Фрезерных станков с ЧПУ нашего производства, обслуживаются всего 6 инженерами-сервисниками, занимающимися в основном запуском нового оборудования.

Многие наши клиенты приобретают второй и третий, по мере необходимости, для расширения своих производственных возможностей. Информация о постоянных клиентах представлена в разделе "Оборудование BCAM работает в мире" на главной странице сайта.

Невозможно создать качественную машину, установив на нее основной набор качественных элементов и не уделяя подобного внимания менее значимым компонентам или просто не беспокоясь проверять их подлинность и качество исполнения. На рынке сейчас можно купить не только качественные подделки брендовых компонентов, но и контрафакт - в обоих случаях речь не идет о качестве. Более того, рано или поздно неизбежная поломка некачественного конструктивного элемента приведет к остановке машины.

Помимо контроля качества, мы внимательно относимся к пожеланиям наших клиентов и рекомендациям сервисных инженеров, следим за развитием других производителей фрезерного оборудования, изучаем информацию на профильных форумах. Вся положительная практика передается в конструкторский отдел, работа которого включает, в том числе, внедрение необходимых улучшений в проекты моделей для индивидуальных производственных задач клиента или с целью модернизации.

Это полное описание используемых нами компонентов может вызвать сомнения у недоверчивых покупателей в подлинности указанной информации. Позвоните нам в рабочие часы - мы предоставим вам исчерпывающие технические консультации по всем интересующим вас вопросам. Кроме того, мы предоставим документы, подтверждающие соответствие оборудования и компонентов существующим стандартам качества и безопасности по первому запросу. Мы также приглашаем желающих посетить наш склад и демо-площадку в КИТАЕ, Дубае, Великобритании, Германии, Франции, Италии, США, Корее и т. д. и лично протестировать интересующие вас модели оборудования.

Мы ценим каждого нашего клиента и всегда готовы отвечать на ваш спрос!